![]() |
AFM 34 Технический паспорт 334, ранее TП 277 Состояние на: 09/2001, предыдущие данные недействительны |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|||||||||||||||||||
Материал | AFM 34 - это не содержащий асбест материал для уплотнения фланцев. Он содержит волокна арамида, неорганические ингредиенты и другие стойкие к действию высоких температур заменители асбеста, которые под воздействием высокого давления и повышенной температуры создают особо прочную и герметичную связь с высококачественными эластомерами. | |||||||||||||||||||
Свойства | AFM 34 не содержит опасных для здоровья материалов и красящих добавок. AFM 34 отличаются высокой прочностью на разрыв, сжатие и высоким сопротивлением при сдвиге. Материал обладает прекрасными свойствами для герметизации газов и жидкостей, например, масел, растворителей, пластмасс, фреона, сжиженных газов, смесей антифризов с водой, соляных растворов и многих других веществ. Предназначен для уплотнений от горячей воды и пары при прибл. 200 °C‚ в стационарных условиях и с удельным давлением на поверхностъ не меньше 50 Н/мм². В конкретных случаях рекомендуем обращаться за консультациями. Другими отличительными особенностями данного материала являются превосходная термостойкость и нагрузочная способность при высоком рабочем давлении, а также легкость в обращении. AFM 34 в большинстве случаев без проблем можно использовать как заменитель паронита (It) в температурном диапазоне до 200 °C. |
|||||||||||||||||||
Применение | Во фланцевых соединениях трубопроводов DIN и ANSI, в аппаратах, помпах и в арматуре промышленных установок; в винтовых соединениях с очень узкой кольцевой поверхностью, напр., в газовых и водонагревательных установках, в солнечных энергоустановках, в радиаторах и т.д.; в подвергающихся большим термическим и механическим нагрузкам уплотнительных соединениях двигателей внутреннего сгорания (в масляных фильтрах, впускных коленах, в масляных, топливных, водяных и вакуумных насосах); в приводах, в холодильных и пневматических компрессорах и т.п. Являясь безопасным для здоровья человека материалом, AFM 34 прежде всего подходит для использования в области питьевого водоснабжения и в сфере продуктов питания, а также для герметизации чувствительных к загрязнению, чистых продуктов, например, лаков, витаминов и т.д. |
|||||||||||||||||||
Поверхности | AFM 34 в стандартном варианте покрыт с обеих сторон облегчающим монтаж разделительным покрытием (TD 2) с высоким коэффициентом трения. По этой причине в большинстве случаев дополнительный уход за поверхностью не требуется. Тем не менее, одностороннее или двустороннее покрытие прокладки графитом необходимо при использовании в узлах, которые при монтаже вращаются на прокладке, например, в винтовых соединениях, в радиаторных пробках и т.п., поскольку в этих случаях требуется малый коэффициент трения. |
|||||||||||||||||||
Допуски | DIN-DVGW (в соответствии с DIN 3535, часть 6 FA)
|
|||||||||||||||||||
Технические характеристики (номинальная толщина 2,00 мм) |
Плотность | г/см³ | 1,8 - 2,0 | |||||||||||||||||
Потеря накала согласно DIN 52 911 | % | ![]() |
||||||||||||||||||
Прочность на растяжение | ||||||||||||||||||||
по ASTM F 152 по DIN 52 910 |
поперек поперек |
Н/мм² Н/мм² |
![]() ![]() |
|||||||||||||||||
Устойчивость при сжатии по DIN 52 913 | ||||||||||||||||||||
16 ч, 300 °C 16 ч, 175 °C |
Н/мм² Н/мм² |
![]() ![]() |
||||||||||||||||||
Сжатие и упругая отдача по ASTM F 36, метод J |
||||||||||||||||||||
Сжатие Упругая отдача |
% % |
5 - 8![]() |
||||||||||||||||||
Уплотнительный эффект, защищающий от азота | ||||||||||||||||||||
по DIN 3535, часть 6 FA | см³/мин | ![]() |
||||||||||||||||||
Расширение по ASTM F 146 в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3) 5 ч, 150 °C |
||||||||||||||||||||
Прирост в толщине
Увеличение веса |
% % |
![]() ![]() |
||||||||||||||||||
в топливе ASTM B 5 ч, комн.темп. Прирост в толщине Увеличение веса |
% % |
![]() ![]() |
||||||||||||||||||
в воде / антифризе (50:50) 5 ч, 100 °C |
||||||||||||||||||||
Прирост в толщине Увеличение веса |
% % |
![]() ![]() |
||||||||||||||||||
Содержание растворимого в воде хлорида | ppm | < 100 | ||||||||||||||||||
Содержание железа | % | < 0,3 | ||||||||||||||||||
Коэффициент теплопроводности | Вт/м·K | ![]() |
||||||||||||||||||
Электрическая прочность после хранения |
||||||||||||||||||||
при 50 % относительной влажности воздуха, 48 ч при 300 °C, 4 ч | кВ/мм кВ/мм |
![]() ![]() |
||||||||||||||||||
Удельное электрическое сопротивление после хранения |
||||||||||||||||||||
при 55 % относительной влажности воздуха, 48 ч при 120 °C, 1 ч | ![]() ![]() |
![]() ![]() |
||||||||||||||||||
Пиковая температура кратковременно | °C | 400 | ||||||||||||||||||
Длительная температура максимально при водяном паре до с металлической внутренней облицовкой (AFM 34 ME) при водяном паре до |
°C °C °C |
250 200 220 |
||||||||||||||||||
Рабочее давление максимальное | бар | 150 | ||||||||||||||||||
![]() |
Максимальная длительная температура и максимальное давление не должны возникать одновременно, см. таблицу "Макс. рабочее давление при различных температурах, в разных средах "! | |||||||||||||||||||
DIN 28091-2:
Значение холодной осадки |
% | 5 - 8 | ||||||||||||||||||
Коэффициент обратной деформации при остывании ![]() |
% | 3 - 5 | ||||||||||||||||||
Тепловое осадочное значение ![]() |
% | 9 - 12 | ||||||||||||||||||
Значение обратной тепловой деформации![]() |
% | ![]() |
||||||||||||||||||
Значение обратной деформации R | мм | ![]() |
||||||||||||||||||
Удельная интенсивность просачивания ![]() |
мг/с·м | < 0,1 | ||||||||||||||||||
Устойчивость к среде см. AFM 34: Стойкость к химическим средам |
||||||||||||||||||||
Остаточное удельное контактное давление
через 1000 ч (воздух, 100 °C) |
% |
> 50 |
||||||||||||||||||
Показатели герметичности см. таблицу: "Показатели герметичности для AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM®-СПИРАЛЬНОГРАФИТОВЫЕ прокладки FSP 4" |
||||||||||||||||||||
![]() |
Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении.В связи с этим мы не можем дать гарантий для приведенных выше технических характеристик. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации. |
![]() |
![]() |
|||||||||
Форма поставки |
|
|||||||||
Номинальная толщина и Допускии по DIN 28091-1 (мм) Предельное отклонение в рамках поставки |
||||||||||
0,30 | 0,50 | 0,75 | 1,00 | 1,50 | 2,00 | |||||
±0,10 | ±0,10 | ±0,10 | ±0,10 | ±0,15 | ±0,20 | |||||
3,00 | 4,00 | 5,00 | ||||||||
±0,30 | ±0,40 | ±0,50 | ||||||||
Максимальное значение различия в толщине отдельной пластины: Толщина пластины ![]() |
||||||||||
Более строгие Допускии по договоренности |
||||||||||
© VICTOR REINZ 2002 |