|
AFM 37 Таблица технических параметров 337, ранее TD 270 Состояние на: 02/2001, предыдущие данные недействительны |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|||
Материал | AFM 37 является уплотнительным материалом, не содержащим асбеста. Она содержит арамидное волокно и другие выдерживающие высокие температуры заменители асбеста, которые при большом давлении и высоких температурах плотно и газонепроницаемо соединяются с высококачественными эластомерами. | |||
Свойства | AFM 37 является недорогим уплотнительным материалом. Он показывает хорошие уплотнительные свойства при газах и жидкостях наравне с хорошей аккомодационной способностью. Материал обладает очень хорошей устойчивостью к термической нагрузке. | |||
Применение | В местах уплотнения, которые подвергаются среднему рабочему давлению, например, в трансформаторах, компрессорах, трубопроводах, аппаратах, двигателях внутреннего сгорания. Для герметизации трансмиссионного, гидравлического, холодильного и моторного масел, а также горючих материалов, смесей из воды со средствами для защиты от замерзания и коррозии; фригенов/фреонов, щелочей и растворителей. |
|||
Поверхности | AFM 37 в стандартном варианте покрыт с обеих сторон облегчающим монтаж разделительным покрытием (TD 2) с высоким коэффициентом трения. В большинстве случаев наличие этого покрытия позволяет обойтись без дополнительной обработки поверхностей. | |||
Допуски | DIN-DVGW в соответствии с DIN 3535, Часть 6 FA |
|||
Технические характеристики (Номинальная толщина 2,00 мм)
|
Плотность | г/см³ | 1,9 - 2,1 | |
потеря накала по DIN 52 911 | % | ![]() |
||
Прочность на растяжение | ||||
по ASTM F 152 по DIN 52 910 |
поперечный поперечный |
Н/мм² Н/мм² |
![]() ![]() |
|
Устойчивость при сжатии по DIN 52 913 | ||||
16 ч, 300 °C 16 ч, 175 °C |
Н/мм² Н/мм² |
![]() ![]() |
||
Сжатие и упругая отдача по ASTM F 36, метод J |
||||
Сжатие Упругая отдача |
% % |
7 - 15![]() |
||
Уплотнительный эффект, защищающий от азота | ||||
по DIN 3535, часть 6 FA | см³/мин | ![]() |
||
Расширение в соответствии с ASTM F 146 в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3) 5 ч, 150 °C |
||||
Прирост в толщине Увеличение веса |
% % |
![]() ![]() |
||
в топливе ASTM B 5 ч, комн. темп. Прирост в толщине Увеличение веса |
% % |
![]() ![]() |
||
в воде / антифризе (50:50) 5 ч, 100 °C |
||||
Прирост в толщине Увеличение веса |
% % |
![]() ![]() |
||
Пиковая температура кратковременно | °C | 400 | ||
Длительная температура максимально | °C | 250 | ||
Рабочее давление максимальное | бар | 100 | ||
![]() |
Максимальная длительная температура и максимальное давление не должны возникать одновременно, см. таблицу "Макс. рабочее давление при различных температурах, в разных средах"! | |||
|
||||
DIN 28091-2:
Значение холодной осадки |
% | 7 - 12 | ||
Коэффициент обратной деформации при остывании ![]() |
% | 4 - 8 | ||
Тепловое осадочное значение ![]() |
% | 13 - 15 | ||
Величина теплого обратного деформирования ![]() |
% | ![]() |
||
Значение обратной деформации R | мм | ![]() |
||
Удельная интенсивность просачивания ![]() |
мг/сек·м | < 0,1 | ||
Остаточное контактное напряжение
после 1000 ч (воздух, 100 °C) |
% |
> 50 |
||
Показатель герметичности
см. таблицу:
"Показатели герметичности для AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM®-СПИРАЛЬНО-ГРАФИТОВЫЕ прокладки FSP 4" |
||||
![]() |
Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении. В связи с этим мы не можем дать гарантий на указанные технические характеристики. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации. |
![]() |
![]() |
|||||||||
Форма поставки |
|
|||||||||
|
Номинальная толщина и Допускии согласно DIN 28091-1 (мм) Предельное отклонение в рамках поставки |
|||||||||
0,30 | 0,50 | 0,75 | 1,00 | |||||||
±0,10 | ±0,10 | ±0,10 | ±0,10 | |||||||
1,50 | 2,00 | 3,00 | ||||||||
±0,15 | ±0,20 | ±0,30 | ||||||||
Максимальное значение различия в толщине отдельной пластины: Толщина пластины ![]() |
||||||||||
© VICTOR REINZ 2002 |