AFM 34, IGV
Технический паспорт 135
Состояние на: 05/2000, предыдущие данные недействительны  
 
 
 
 
Материал AFM 34 IGV - это не содержащий асбест изоляционный материал, армированный оцинкованной углеродистой сталью. Мягкая масса безопасна для здоровья и не содержит красителей. Она содержит арамидное волокно, неорганические наполнители и другие выдерживающие высокие температуры заменители асбеста, которые при большом давлении и высоких температурах плотно и газонепроницаемо соединяются с высококачественными эластомерами.
Свойства AFM 34 IGV устойчив по отношению ко многим средам, таким как масла, растворители, топливо, соляный растворы, фреоны, спирты и т.п. Он также может использоваться для изоляции горячей воды и пара до температуры около 200 °C в стационарном положении, при удельном давлении при монтаже не менее 50 Н/мм².
Благодаря металлическому армированию, изоляционный материал обладает, в отличие от неармированного AFM 34, особенно высокой прочностью при растяжении, давлении и сдвиге, а также стабильностью при эксплуатации.
AFM 34 IGV выдерживает более высокие сочетания температуры и давления, чем неармированные материалы.
Применение В DIN- и ANSI- фланцах, в арматуре, помпах и аппаратах химических установок, при рафинировании, на электростанциях, а также в судостроении; как правило, в уплотнительных соединениях с высокими механическими и термическими нагрузками или с переменными нагрузками; для уплотнения узлов с относительно малыми стенками, например, теплообменников, в паровой арматуре, в пневматических и холодильных компрессорах, а также в винтовых соединениях различного рода.
Поверхности AFM 34 IGV в стандартном варианте покрыт с обеих сторон облегчающим монтаж разделительным покрытием (TD 2) с высоким коэффициентом трения. В большинстве случаев наличие этого покрытия позволяет обойтись без дополнительной обработки поверхностей.
Тем не менее, одностороннее или двустороннее покрытие прокладки графитом необходимо при использовании в узлах, которые при монтаже вращаются на прокладке, например, в винтовых соединениях, в радиаторных пробках и т.п., поскольку в этих случаях требуется малый коэффициент трения.
 
 
Технические характеристики
(номинальная толщина 2,00 мм)

Плотность г/см³ 2,00 - 2,20
 
Потеря накала по DIN 52 911 % < 26
 
Прочность на растяжение
поперек
вдоль
Н/мм²
Н/мм²
20
38
 
Устойчивость при сжатии по DIN 52 913
16 ч, 300 °C
16 ч, 175 °C
Н/мм²
Н/мм²
25
35
 
Сжатие и упругая отдача
по ASTM F 36, метод J
Сжатие
Упругая отдача
%
%
> 5
> 60
 
Уплотнительный эффект, защищающий от азота
по DIN 3535, часть 6 FA см³/мин 2,5
 
Расширение по ASTM F 146
 
в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3)
5 ч, 150 °C
Прирост в толщине
Увеличение веса
%
%
10
10
в топливе ASTM B
5 ч, комн. темп.
Прирост в толщине
Увеличение веса
 
 
%
%
 
 
10
10
в воде / антифризе (50:50)
5 ч, 100 °C
Прирост в толщине
Увеличение веса
%
%
5
5
 
Содержание растворимого в воде хлорида ppm < 100
 
Пиковая температура кратковременно °C  400
Длительная температура максимально °C 250
  при водяном паре до °C 200
Рабочее давление максимальное бар 170
    Максимальная длительная температура и максимальное давление не должны возникать одновременно, см. таблицу "Макс. рабочее давление при различных температурах, в разных средах"!
 
 
DIN 28091-2:

Значение холодной осадки KSW

 

%

 

5 - 8

Коэффициент обратной деформации при остывании KRW % 2 - 4
Тепловое осадочное значение WSW/T % 6 - 9
Величина теплого обратного деформирования WRW/T % 1,5
Значение обратной деформации R мм 0,030
Удельная интенсивность просачивания мг/с·м < 0,2
Остаточное удельное контактное давление
через 1000 ч (воздух, 100 °C)
 
%
 
> 50
   
  Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении.В связи с этим мы не можем дать гарантий для приведенных выше технических характеристик. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации.
 

 

Форма поставки
Прокладки в соответствии с чертежом, указанными размерами или прочими договоренностями. 
Пластины 1500 x 1500 мм (стандартный формат)
 
Номинальная толщина и Допускии согласно DIN 28091-1 (мм)
Предельное отклонение в рамках поставки
0,80 1,00 1,50 2,00 3,00  
±0,10 ±0,10 ±0,15 ±0,20 ±0,30  
Максимальное значение различия в толщине отдельной пластины:
Толщина пластины 1,00 мм = 0,1 мм; > 1,00 мм = 0,2 мм
Более строгие Допускии по договоренности
 
 
© VICTOR REINZ  2002