AFM 30
Таблица технических параметров 330, ранее TD 270
Состояние на: 09/2001, предыдущие данные недействительны
 
 
 
Материал AFM 30 является уплотнительным материалом, не содержащим асбеста. Она содержит арамидное волокно и другие выдерживающие высокие температуры заменители асбеста, которые при большом давлении и высоких температурах плотно и газонепроницаемо соединяются с высококачественными эластомерами.
Свойства AFM 30 является адаптируемым, надежно герметизирует газы и жидкости и обладает хорошей механически-термической устойчивостью. AFM 30 по своим свойствам подходит для применения в качестве стандарта для средних производственных нагрузок.
Применение В компрессорах, трубопроводах, аппаратах, передающих механизмах, газовых счетчиках и двигателях внутреннего сгорания. Для герметизации трансмиссионного, гидравлического, холодильного и моторного масел, а также горючих материалов, смесей из воды со средствами для защиты от замерзания и коррозии; фригенов/фреонов, щелочей и растворителей.
Поверхности AFM 30 в стандартном варианте покрыт с обеих сторон облегчающим монтаж разделительным покрытием (TD 2) с высоким коэффициентом трения. В большинстве случаев наличие этого покрытия позволяет обойтись без дополнительной обработки поверхностей.
Допуски DIN-DVGW в соответствии с нормой DIN 3535, Часть 6 FA
 
BAM Федеральное введомство по исследованию материалов,
Фланцевые соединения в стальных трубопроводах для кислорода
до 100 бар и 80 °C.
 
VP 401
 
Прокладки, имеющие более высокую стойкость к термическим нагрузкам
 
HTB Высокая термостойкость в соответствии с DIN 3374/3376
при 0,1 бар и 1,0 бар и 650 °C/30 мин.
 
 
Технические характеристики
(Номинальная толщина 2,00 мм)

Плотность г/см³ 1,75 - 1,95
 
потеря накала по DIN 52 911 % 36
 
Прочность на растяжение
по ASTM F 152
по DIN 52 910
поперечный
поперечный
Н/мм²
Н/мм²
 12
9
 
Устойчивость при сжатии по DIN 52 913
16 ч, 300 °C
16 ч, 175 °C
Н/мм²
Н/мм²
 25
 36
 
Сжатие и упругая отдача
по ASTM F 36, метод J
Сжатие
Упругая отдача
%
%
7 - 15
 50
 
Уплотнительный эффект, защищающий от азота
по DIN 3535, часть 6 FA см³/мин  1,0
 
Расширение в соответствии с ASTM F 146
 
в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3)
5 ч, 150 °C
Прирост в толщине
Увеличение веса
%
%
10
 10
в топливе ASTM B
5 ч, комн. темп.
Прирост в толщине
Увеличение веса
 
 
%
%
 
 
 10
 10
в воде / антифризе (50:50)
5 ч, 100 °C
Прирост в толщине
Увеличение веса
%
%
 5
 10
 
Пиковая температура кратковременно °C 400
Длительная температура максимально °C 250
  Рабочее давление максимальное бар 100
    Максимальная длительная температура и максимальное давление не должны возникать одновременно, см. таблицу "Макс. рабочее давление при различных температурах, в разных средах"!
   
DIN 28091-2:

Значение холодной осадки KSW

% 7 - 15
Коэффициент обратной деформации при остывании KRW % 4 - 8
Тепловое осадочное значение WSW/T % 11 - 14
Величина теплого обратного деформирования WRW/T %  0,65
Значение обратной деформации R мм  0,012
Удельная интенсивность просачивания мг/сек·м < 0,1
Остаточное контактное напряжение
после 1000 ч (воздух, 100 °C)
 
%
 
> 50
 
Показатель герметичности см. таблицу:
"Показатели герметичности для AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM®-СПИРАЛЬНО-ГРАФИТОВЫЕ прокладки FSP 4"
   
  Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении. В связи с этим мы не можем дать гарантий на указанные технические характеристики. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации.
 

Форма поставки
Прокладки в соответствии с чертежом, указанными размерами или прочими договоренностями. 
Пластины 1500 x 1500 мм (стандартный формат)
 
Номинальная толщина и Допускии согласно DIN 28091-1 (мм)
Предельное отклонение в рамках поставки
0,30 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00
  ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,15 ±0,20
3,00 4,00 5,00      
±0,30 ±0,40 ±0,50      
Максимальное значение различия в толщине отдельной пластины:
Толщина пластины 1,00 мм = 0,1 мм; > 1,00 мм = 0,2 мм
 
 
© VICTOR REINZ  2002