CHEMOTHERM®
Композиционные материалы из графита и металла
Технический паспорт 141, до сих пор TD 641
Состояние на: 05/2000, предыдущие выпуски недействительны  
 
 
 
 
Материал    CHEMOTHERM® охватывает не содержащие асбеста материалы из расширяющегося гранита с различными вариантами металлической основы:
Обозначение Вид основы Материал
основы
Толщина
CHEMOTHERM® SP Шпейсовый листовой металл Оцинкованная сталь 0,2/
0,25 мм
CHEMOTHERM® SPE Шпейсовый листовой металл 1.4401 0,1 мм
Свойства CHEMOTHERM® отличается чрезвычайно хорошей химической и термической стойкостью, высоким сжатием, а значит, хорошей адаптацией к неровным и шероховатым уплотнительным поверхностям, низким осадочным уклоном, хорошей газоплотностью и неизменными характеристиками материала, в том числе и при меняющихся условиях эксплуатации. Составные шпейсовые стальные основы обладают очень хорошей устойчивостью к продувке при высоком рабочем давлении.
Применение  CHEMOTHERM® SP применяется в качестве уплотнителя в области головки цилиндра и выпуска ОГ двигателей внутреннего сгорания и именно тогда, когда появляются высокие термомеханические переменные нагрузки, а подлежащая уплотнению среда Допускиает к эксплуатации оцинкованную основу из стальной арматуры. Кроме того, эта конструкция представляет собой доступную по цене альтернативу приведенному ниже варианту из шпейсовой высокачественной стали.
CHEMOTHERM® SPE благодаря применяемой основе из шпейсовой высококачественной стали покрывает область применения CHEMOTHERM® SP ; кроме того, данный материал используется в основном для уплотнения от агрессивной среды в конструкциях трубопроводов и приборов.
Допуски   CHEMOTHERM® SPE  
KTW Пластмассы в емкостях с питьевой водой
BAM Федеральное ведомство по испытанию материалов: Фланцевые соединения из меди, медных сплавов или стали. Газообразный кислород до 130 бар и 200 °C. Жидкий кислород.
DIN-DVGW  
Правила безопасности, п. 61* "Газы", AD-B7 (Союз работников технического надзора)
CHEMOTHERM® SP  
Правила безопасности, п. 61* "Газы", AD-B7 (Союз работников технического надзора)
* Надежность продува в соединении с металлической внутренней обшивкой.
 

 

Технические характеристики
CHEMOTHERM® SP
(Номинальная толщина 2,0 mm)
Чистота графитовой прокладки
Зольность
Содержание хлорида

%
ppm

4
50
     
Исходная плотность
графитовой прокладки г/см³ 1,0 - 1,1
     
Устойчивость при сжатии по DIN 52 913
16 ч, 300 °C

Н/мм²

45
     
Сжатие и упругая отдача
по ASTM F 36, метод J
Сжатие
Упругая отдача

%
%

15 - 25
20
     
Уплотнительный эффект, защищающий от азота
по DIN 3535, часть 6 (GR)

см³/мин

1,0
     
Расширение в соответствии с ASTM F 146
 
в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3)
5 ч, 150 °C
Прирост в толщине
Увеличение веса
 

%
%
 

5
20
 
в топливе ASTM B
5 ч, комн. темп.
Прирост в толщине
Увеличение веса

 
 
%
%

 
 
10
20
     
Рабочая температура
в инертной или
восстановительной атмосфере
 
до начальной границы
соответствующего
материала основы
в воздухе
 
°C
 
-200 до +450
 
Рабочее давление максимальное
при 450 °C
 

 
бар
 

 
100
 
     
Параметры уплотнения см. таблицы:
"Коэффициенты герметичности для AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM®-СПИРАЛЬНО-ГРАФИТОВЫЕ прокладки FSP 4"
     
  Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении.В связи с этим мы не можем дать гарантий для приведенных выше технических характеристик. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации.

 

Технические характеристики
CHEMOTHERM® SPE
(Номинальная толщина 2,0 mm)
Чистота графитовой прокладки
Зольность
Содержание хлорида

%
ppm

2
50
     
Исходная плотность
графитовой прокладки

г/см³

1,0
     
Устойчивость при сжатии по DIN 52 913
16 ч, 300 °C

Н/мм²

48
     
Сжатие и упругая отдача
по ASTM F 36, метод J
Сжатие
Упругая отдача

%
%

30 - 45
10 - 20
     
Уплотнительный эффект, защищающий от азота
по DIN 3535, часть 6 (GR)

см³/мин

0,8
     
Расширение в соответствии с ASTM F 146
 
в масле IRM 903 (заменяет масло ASTM № 3)
5 ч, 150 °C
Прирост в толщине
Увеличение веса
 

%
%
 

5
20
 
в топливе ASTM B
5 ч, комн. темп.
Прирост в толщине
Увеличение веса

 
 
%
%

 
 
10
20
     
Рабочая температура
в инертной или
восстановительной атмосфере
 
до начальной границы
соответствующего
материала основы
в воздухе
 
°C
 
-200 до +450
 
Рабочее давление максимальное
при 450 °C
 

 
бар
 

 
100
 
     
Параметры уплотнения см. таблицы:
"Коэффициенты герметичности для AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM®-СПИРАЛЬНО-ГРАФИТОВЫЕ прокладки FSP 4"
     
  Приведенные технические характеристики относятся только к поставляемому материалу без дополнительной обработки. Однако с их помощью можно составить картину поведения уплотнения при всех разнообразных случаях его применения в самых разнообразных производственных условиях. На этом основании мы не можем гарантировать указанные технические характеристики. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации.
       

 

Форма поставки CHEMOTHERM® SP
Прокладки в соответствии с чертежом, указанными размерами или прочими договоренностями.
Рулоны до 500 мм шириной
 
  CHEMOTHERM® SPE

Прокладки

в соответствии с чертежом, указанными размерами или прочими договоренностями.
Рулоны до 500 мм шириной
 
  Номинальные толщины
1,0 мм/1,5 мм/2,0 мм, другая толщина материала по договоренности
 
  Допускии по DIN 28 091-1
 
   
 
© VICTOR REINZ  2002