Обслуживание
транспортерных лент

Cервис для конвейерной установки

Будучи примененными в нужном месте и соответствующим образом, продукты марки РЕМА ТИП ТОП позволяют преодолевать проблемы износа, коррозии, шума и налипаний, которые возникают в разных узлах конвейерной установки. Благодаря этому значительно улучшается режим работы конвейера в целом, лента работает в щадящем режиме, срок службы, коэффициент эксплуатационной готовности и экономичность оборудования возрастают.

1 - Приводной барабан - С резиновым фрикционным покрытием РЕМАГРИП, обеспечивающим надежную передачу тягового усилия. Это покрытие можно заказать на выбор - с ромбовидным профилем, круглыми выступами, керамическими вставками или гладким, с возможностью последующей нарезки профиля. Работает надежно и эффективно даже в условиях обводненности и высокой степени загрязнения.

2 - Поверхности скольжения, подверженные износу из-за ударных или фрикционных нагрузок - Износостойкая резина РЕМАЛАЙН или, если износ носит преимущественно фрикционный характер, износозащитная керамика РЕМАЛЮКС.

3 - Загрузочный узел для сыпучих материалов - Конструкционные элементы из резины специальных типов, например балки KG, применяемые для раздельной загрузки: сначала загружается мелкозенистый материал, а затем грубозернистый.

4 - Стыковка конвейерных лент - Профессиональные вулканизационные материалы РЕМА ТИП ТОП для "холодной", "теплой" и "горячей" технологии, а так же механические стыковочные соединения РЕМАКЛИП.

5 - Ремонт конвейерных лент - Быстрый и надежный ремонт с использованием ремонтных материалов и технологии РЕМА ТИП ТОП.

6 - Прижимной ролик для чистящей щетки - ролик, прижимающий ленту к чистящей щетке, с наружным эластичным покрытием РЕМАСЛИВ KSB против налипаний, способствующим равномерномерному движению ленты без вертикальных рывков.

7 - Вращающиеся системы очистки конвейерных лент - Чистящая щетка барабанного типа РЕМАКЛИН TMB, чистящая щетка для очистки лент с поперечными перегородками SGB, чистящая щетка рядной конструкции GRB или чистящий шнек GRS для очистки конвейерных лент для тонкой эффективной очистки.

8 - Cиситемы очистки нижней ветви конвейерной установки - Поворотный очиститель РЕМАКЛИН KWA, полиуретановый очиститель PUR, керамический очиститель С, металлический очиститель М, сегментированный очиститель DUO, очистители с твердосплавными ножами HM-U1 и HM-U2 для эффективной очистки конвейерной ленты соответствующего типа.

9 - Спускной лоток - Материалы РЕМАСАЙД (композитный материал "полиэтилен-резина"), РЕМАТАН (композитный материал "полиуретан-резина") или РЕМАЛАЙН 90, предназначенные для защиты от налипаний и абразивного износа.

10 - Боковые ограждения - Резина РЕМАСКЕРТ для ограждаающих бортов, предназначенная для защиты от просыпания сыпучего материала.

11 - Отклоняющий или натяжной барабан - Покрытие РЕМАЛАЙН 70 для защиты ленты и барабана.

12 - Очиститель плугового типа - Резиновый очиститель РЕМАКЛИН 60, РЕМАКЛИН 70 или комбинированый очиститель САВ с высоким эксплуатационным ресурсом.

13 - Ролики для верхней ветви конвейерной установки в области загрузочного узла - С покрытием РЕМАЛАЙН VSB для защиты от износа и гашения ударных нагрузок.

14 - Ролики для нижней ветви конвейерной установки - с покрытием РЕМАЛАЙН KSB и VSB для защиты от износа, коррозии и налипаний.

15 - Отклоняющие, прижимные или направляющие барабаны - Гладкое покрытие РЕМАЛАЙН защищает от налипаний, коррозии и износа.

16 - Отражательная стенка - Пластины с зубчатым профилем, которые крепятся болтами, наклеиваются илил применяются в виде своболно висящих стенок с целью уменьшения абразивного износа и снижения шума.

17 - Загрузочный узел - Отражательные балки РЕМАСАЙД с антифрикционной поверхностью из полиуретана для защты ленты от сквозных повреждений.

18 - Системы очистки в головной части конвейера - Высокоэффективная очистка ленты в области барабана при помощи скребка РЕМАКЛИН HM-F2.

Сиситемы стыкования конвейерных лент РЕМАКЛИП

Мы можем предложить Вам системы стыкования конвейерных лент.
ПРочные стыки конвейернных лент - решающий фактор бесперебойной работы конвейерного транспорта. Срок эксплуатации конвейерных установок можно значительно увеличить благодаря испльзованию хоршо зарекомендовавших себя систем стыкования конвейерных лент. Повышеная степень эксплуатационной готовности позволяет исключить простои и значительно повысить производительность оборудования
Компетентные специалисты нашей международной сервисной сети окажут Вам помошь в разработке оптимального проекта и реализации наиболее эффективных мер по защите Вашего оборудования и поддержании его в исправном состоянии.

РЕМАКЛИП - критерии выбора
	СИСТЕМА РЕМАКЛИП TTN Монтаж производится при помощи механической системы: лента зажимается несущей рамой с винтовым механизмом, а скобы задавливаются щипцами. Особенности конструкции и специальные материалы обеспечивают высокий срок службы соединения
	СИСТЕМА РЕМАКЛИП ТТЕ Монтаж производится при помощи механической системы: лента зажимается несущей рамой с винтовым механизмом, а скобы задавливаются щипцами Менее дорогостоящая по сравнению с системой TTN, система ТТЕ находит широкое применение в тех случаях, когда леночные стыки приходится чааще менять.
	СИСТЕМА РЕМАКЛИП ТТМ Монтах производится по забивной системе: лента зажимается в т.н.забивном зажиме, и в нее забивают находящиеся в обойме скобы при помощи 4 кг. молотка. Высокая отрывная прочность крепежных скоб и большой срок службы.
	СИСТЕМА РЕМАКЛИП ТТР Система ТТР для поливинилхлоридных лент. Монтаж: лента закрепляется в т.н. забивном зажиме, и в нее забивают находящиеся в обойме скобы при помощи 2 кг. молотка. Высокая отрывная прочность крепежных скоб и большой срок службы. Узкие пластинки из оцинкованой стали, подходящие и для барабанов малых диаметров (150 мм.)
	СИСТЕМА РЕМАКЛИП ТТВ Система ТТВ применяется для соединения лент при помощи резьбовых элементов при стыковании и ремонте продольных повреждений (для лент толщиной от 5 до 25 мм.). Монтаж: при помощи шаблона высекают отверстия, а затем монтируют соединительные элементы и затягивают резьбовые соединения.
	Скобы с 6 зубцами РЕМАКЛИП ПРименяются в качестве вспомогательного монтажного приспособления при замене ленты или для аварийного ремонта порывов ленты.

Cистема Ремаклип - TTN

Стандартная система РЕМА ТИП ТОП TTN применяется для конвейерных лент прочностью до 1.400 Н/мм.

Основные области применения:

• Угольная промышленность
• Песчанные и каменные карьеры
• Цемент и металлургические заводы

В стандартном исполнении пластины изготовлены из нержавеющей стали, а скобы из специальной стали. Оптимальные параметры механического соединения - расположение скоб и длина пластин - были найдены в результате проведения длительной серии экспериментов. Данные параметры обеспечивают, с одной стороны, высокую статическую разрывную прочность, а с другой - оптимальные динамические характеристики. Соединительные элементы изготавливаются в виде наборных полос длиной 200 мм. и поставляются упакованными в коробки комплектами для конвейеных лент со стандартной шириной 1000 и 1200 мм. Для эксплуатации в коррозионных средах скобы могут поставляться в специальном исполнении из нержавеющей стали. Пример исполнения из нержавеющей стали: TTN 8S.

Скобы обоих исполнений могут поставляться с уплотнениями. Уплотнения препятствуют просыпанию транспортируемого материала. Регулярная смазка защищенного уплотнением пространства вокруг шарнира значительно продлевает срок службы шарирного стержня.

Cистема Ремаклип - TTЕ

Стандартная система РЕМА ТИП ТОП TTЕ применяется для конвейерных лент прочностью до 1.400 Н/мм., когда стык подлежит замене через короткое время.

Основные области применения:

• Угольная промышленность
• Песчанные и каменные карьеры
• Цемент и металлургические заводы

В стандартном исполнении пластины изготовлены из нержавеющей стали, а скобы из специальной стали. Оптимальные параметры механического соединения - расположение скоб и длина пластин - были найдены в результате проведения длительной серии экспериментов. Данные параметры обеспечивают, с одной стороны, высокую статическую разрывную прочность, а с другой - оптимальные динамические характеристики. Соединительные элементы изготавливаются в виде наборных полос длиной 200 мм. и поставляются упакованными в коробки комплектами для конвейеных лент со стандартной шириной 1000 и 1200 мм.

Вместе с деталями, указаными в следующей таблице, вы получаете полный комплект для изготовления стыков лент шириной 1000 и 1200 мм. По заказу могут поставляться скобы из нержавеющей стали.

Cистема Ремаклип - TTМ

Забивная механическая система РЕМА ТИП ТОП TTM применяется для многослойных конвейерных лент прочностью прочностью до 1.400 Н/мм., когда требуется забивной способ монтажа с исрльзованием легкого и простого оборудования.

Основные области применения:

• Угольная промышленность
• Песчанные и каменные карьеры
• Промышленные предприятия

Стыковочная система TTM применяется на многослойных резиновых лентах, поскольку широкая поверхность контакта препятствует слишком глубокому проникновению в резиновую поверхность, и в силу этого не образуются неровности (волны). В этой системе и пластинка, и скобы изготовлены из оцинкованой стали. Соединительные элементы изготавливаются в виде наборных полос длиной 200 мм и поставляются упакованными в коробки комплектами для конвейерных лент со стандартной шириной 1000 и 1200 мм. Нижеприведенные детали предназначены для изготовления стыка конвейерной ленты шириной 1000 и 1200 мм.

Диаметр  барабана	мин.250 мм	мин. 350  мм
Прочность ленты	макс. 1050 Н/мм	макс. 1400 Н/мм
Толщина ленты	6-11 мм	10-15 мм
Соединтельный элемент	ТТМ10	ТТМ 14
Шир. ленты 1000 мм.	№ арт. 530 3403	№ арт 530 3427
Шир. ленты 1200 мм.	№ арт. 530 3410	№ арт 530 3434

Монтажный комплект Ремаклип - TTМ

Легкий монтажный комплект шириной 200 мм поставляется с накладной планкой, которую можно применять для лент разной ширины. Монтажные комплекты на полную ширину ленты поставляются со стандартными размерами 600, 800, 1000 и 1200 мм. Любой монтажный комплект можно применять для лент большей ширины, чем его номинальная.

Cистема Ремаклип - TTР

Забивная механическая система РЕМА ТИП ТОП ТТР применяется для поливинилхлоридных конвейерных лент прочностью до 1400 Н/ММ, когда требуется забивной способ монтажа с использованием легкого и простого оборудования.

Основные области применения:

• Cельское хозяйство
• Угольная промышленость
• Промышленные предприятия

Соединительные элементы стыковочной системы ТТР, благодаря своей плоской форме, применяются своей плоской форме, применяются, главным образом, для поливинилхлоридных лент, а так же многослойных резиновых лент, которые должны обладать повышенной поперечной гибкостью. В этой системе и пластинка и скобы изготовлены из оцинкованой стали. Соединительные элементы изготавливаются в виде наборных полос длиной 200 мм. и поставляются упакованными в коробки комплектами для конвейерных лент со стандартной шириной 1000 и 1200 мм. Вместе с деталями, приведенными ниже, можно изготавливать комплектные стыки на лентах шириной 1000 и 1200 мм.

Диаметр барабана	мин 250 мм.			мин 350 мм.
Прочность ленты	макс. 1050 Н/мм			макс. 1400 Н/мм.
Толщина ленты	5-7 мм	7-9 мм	9-11 мм	10-12 мм	12-14 мм
Соединительный элемент	ТТР 7	ТТР 9	ТТР 11	ТТР 12	ТТР 14
Ширина ленты 1000 мм.	Арт № 530 4	Арт № 530 4309	Арт № 530 4323	Арт № 530 4347	Арт № 530 4361
Ширина ленты 1200 мм.	Арт № 530 4	Арт № 530 4316	Арт № 530 4330	Арт № 530 4354	Арт № 530 4378

Монтажный комплект - Ремаклип ТТР

Легкий монтажный комплект шириной 200 мм поставляется с накладной планкой, которую можно применять для лент разной ширины. Монтажные комплекты на полную ширину ленты поставляются со стандартными размерами 600, 800,1000 и 1200 мм. Любой монтажный комплект можно применять для лент большей ширины, чем его номинальная.

В состав каждого комплекта вхолит забивная планка, магазин со скобами, 2-кг молоток и оправка.

Cистема Ремаклип - TTВ

Резьбовая соединительная система РЕМА ТИП ТОП ТТВ применяется для стыковки и ремонта конвейерных лент.

Система характеризуется следующими признаками:

• Хорошее сжатие леты ("Эффект струбцины")
• Простота монтажных работ

При использовании резьовой системы ТТВ лента в результате затяжки болтов плотно сжимается. Это сжатие обеспечивает равномерность движения ленты. Соединительные элементы поставляются из различных материалов:
Стандартный элемент ТТВ из стали для применения в обычных условиях.
ИЗносостойкий элемент ТТВ Н с верхней пластиной из твердой стали, для использования в контакте с абразивной породой.
Нержавеющий элемент TTB S для использования в условиях агрессивной среды.

Критерии выбора	Механизированая система		Молотковая система		Ремонтная система
	TTN	TTE	TTP	TTM	TTB	TTR
Требования безопасности
Перевозка людей	-	-	-	-	-	-
Обеспечение высокой степени безопасности	++	+	0	0	-	-
Требования связаные с оборудованием
ПРочность ленты, до (кН/м)	1400	1400	1250	1400	850
Толщина ленты	16	16	14	15	30	21
Многослойная резиновая лента	++	++	+	++	++	++
Поливинолхлоридная лента	++	++	++	0	+	0
Межосевое расстояние более 1000 м.	+	0	0	0	-	-
Скорость ленты более 4 м/с	+	0	0	0	-	-
Порода/большая доля породы	+	+	0	+	+	-
Коррозионная стойкость	++	-	+	+	+++	+
Химическая стойкость	0	-	-	-	++	-
Пожелания заказчика
Большой срок службы	++	+	+	+	-	-
Пониженный шум при работе	+	+	+	0	-	-
Предельно легкое оборудование	+	+	++	++	++	++
Использование механического струга	++	++	-	-	-	-
Модульная система	++	++	0	0	-	-
Быстрая сборка и настройка	++	++	0	0	-	-
Прочее
Требуется обучение	да	да	нет	нет	нет	нет
Достаточно инструктажа	нет	нет	да	да	да	да

Условные обозначения:

++  хорошо подходит             0   удовлетворительно подходит

+    подходит                        -   не предусмотрено

Предлагаем высококачественные материалы из Германии для обслуживания транспортерных лент.

• Не горюч. Смешивается с 4% отвердителя UT-R (40 г. на 1 кг.).
• Cертификат TUV NORD CERT.
  
  
• Допуск горного надзора федеральной земли Сев. Рейн - Вестфалия
• Разрешение на эксплуатацию на подземных горных работах в Польше
• Разрешение США на контакт с продуктами питания для белого клея SC 2000
• Разрешение Федерального горного и промышленного надзора Росии
  

Область применения:
SC 2000 - двухкомпонентный клей для склеивания резины с резиной, резины с металлом, резины с тканью, ткань с тканью и многие другие субстанции.

Описание продукта:

Преимущества:
-Высокая просность в начальной фазе
-Высокая динамическая предельно допустимая нагрузка после склеивания

Примечание: рекомендуем приобретать клей в фасовке по 1 кг., при этом достигаются минимальные сроки поставки.

Область применения:
Двухкомпонентный клей для соединений резина-резина, резина-ткань, резина-металл, ткань-ткань.

Инструкция по применению:

Условия хранения:Температура окружающей среды и материала от +10 до +45 С.
Избегать попадания прямого солнечного света и температуры ниже точки росы (образования конденсационной влаги).

Поверхность: сухая, без химикалиев, жира и масла.

Металл: очистить от ржавчины (предпочтительно) путем струйной обработки (DIN 55928, SA 2,5) или шлифования; затем отшероховать - рекомендуемая глубина шероховки мин. 30 мкм. для удаления жира с очищеной поверхности пользуйтесть детергентом ТИП ТОП. Нанести 1 слой ТИП ТОП МЕТАЛЛ ПРАЙМЕР PR 200 или PR 300. Дать полностью высохнуть.

Резина: основательно отшероховать (так, чтобы не осталось гладких участков), удалить пыль сухим способом.

Ткань: равномерно отшероховать остатки резины, осторожно отшероховать ткань (так, чтобы не повредить), удалить пыль сухим способом.

Приготовление смеси: Требуемое количесто клея SС 2000 тщательно перемешать с отвердителем UT-R 20 (весовая доля 4%) до получения гомогенной смеси. Смесь использовать в течение 2 часов (жизнеспособность клея).

Нанесение клея: Поверхности покрыть равномерно двумя отнкими слоями каждую. Первый слой должен высохнуть полностью (минимальное время сушки 30 мин, на металле 1 час). Второй слой сушить так долго, пока он не достигнет степени слабой липкости (проверка тыльной стороной пальца). В случае пересыхания нанести добавочный слой.

Обратите внимание: при уппотреблении спецрезины ТИП ТОП с соединительным слоем CN, необходимость наносить первый слой отпадает.

Склейка: плоскости, предназначеные для склейки наложить одну на другую так, чтобы не могли образоваться пузыри воздуха, а затем сильно прикатать или прижать.

Меры предосторожности: ознакомтесь с указаниями и советами по безопасности.

Внимание:Настоящая инструкция разработана на основе практического опыта. По причине невозможности учета всех существующих материалов, а так же всевозможных и от нас не зависящих условий работы, рекомендуем вам всегда проводить достаточное количество предварительных опытов.

Двухкомпонентный клей для ремонта и стыкования поливинилхлоридных и полиуретановых изделий конвейерных изделий из полиуретана.

Цемент для пластмассы РС-4

Не содержит хлоруглеводородов, смешивается с 4% отвердителя Е 40 (15 г на 350 г.)

Название	Вес	Упаковка, шт.
Цемент для пластмассы	350 г.	20
Отвердитель Е 40	15 г.	10

Цемент для пластмассы

Негорюч. Смешивается с 4% отвердителя UT-R 20 (40 г. на 1 кг.)

• Допуск горного надзора федеральной земли Сев. Рейн - Вестфалия для цемента для пластмасс.
• Допуск горного надзора федеральной земли Сев. Рейн - Вестфалия для отвердителя.
• Разрешение на эксплуатацию на подземных горных работах в Польше.

Примечание: рекомендуем приобретать клей в фасовке по 0.5 кг., при этом достигаются минимальные сроки поставки

Приготовление смеси:
Cоответствующее количество клея интенсивно перемешивают с 4% (весовая доля) отвердителя UT-R 20 до получения однородной массы (примерно 1 минуту на 1 кг клея).

Жизнеспособноссть клея:
Сместь должна быть использована после смешения обоих компонентов (SC 2000/UT-R 20) в течение 2 часов.

Время нанесения:
Первый слой - 30 минут. На металле минимум 1 час сушки.
Второй слой - должно быть легкое чувство клейкости (эффект прилипания пальца).
При пересыхании необходимо повторить нанесение. SC 2000 великолепно подходит для склеивания резиновых лент под нагрузкой.

Время жизнеспособности клеевой смеси, время нанесения и время покоя конечно зависит от климатических условий и влияния окружающей среды, таких как например, вентиляция, температура окружающей среды, влажность воздуха и других.
Поэтому перечисленные величины представлены как среднестатистические. Идеальные величины возможно получить только на месте использования с учетом всех климатических особенностей.

Количество нанаесений:
на металл и отшерохованную резину - 2 слоя
на резину с соединительным CN слоем и невулканизированную резину - 1 слой

Расход на квадратный метр:
При одноразовом соединении необходимо :
Hа металл или резину с соединительным CN слоем - примерно 400 г/м²
На отшерохованную или невулканизированную резину примерно 500 г/м²

Особенности складирования:
Срок хранения - 4 года в закрытом помещении в соотвтствии с условиями хранения DIN 7716

Руководство по стыковке и ремонту конвейерных лент

Материалы "ТИП ТОП" хранить в сухом, прохладном и по возможности месте.

Температура транспортируемого по конвейерной лените груза не должна превышать 80 С.

Покрытия для стыковых зазоров, ремонтные ленты, пластинчатый ремонтный материал и заплаты обязательно должны быть вставлены впотай, что исключает повреждение стыковочных или отремонтированных участковв при очистке ленты скребком.

Влажную ткань до начала работы необходимо просушить (для этого используется сушильный колпак "ТИП ТОП"

При шерохованиии обкладки или ткани ленты не допускать образования глянцевых, мажущих мест - ожогов. Поэтому не пользоваться шлифовальным диском, а вращающейся круголй проволочной щеткой, двигая ее, при небольшом нажиме, возвратно-поступательными движениями.

Тщательно удалить пыль сухой щеткой.

Нанесение клея

В качестве смазки при стыковке и ремонте резиново-тканевых конвейерных лент исключительно применнять клей ТИП ТОП SC 2000 с добавлением отвердителя. Эта смесь SC 2000 с отвердителем должна быть израсходована в течение 2-х часов. Отвердитель расфасован в соответствующем количестве к расфасованому клею SC 2000.

Для смешивания соответствующее количество отвердителя наливается непосредственно в банку с клеем SC 2000. Затем банка закрывается и содержимое тщательно взбалтывается.

Смесь SC 2000 c отвердителем нанести на поверхность короткощетинной кистью, при этом сильно втирая ее для того чтобы эта смесь по возможности глубже проникала в ткань и образовала плотную пленку из клея.

На ткань и на резиновую прокладку конвейерной ленты требуется нанести минимально два слоя клея, на более грубую ткань обязательно три слоя, а на ремонтный материал ТИП ТОП по одному слою.

Первый слой клея, нанесенный на резину или на ткань просушить полностью, но не дольше 8 часов.

Второй слой клея нанесенный на резину или на ткань, и смазку на ремонтном материале сушить так, чтобы при наложении ремонтного материала еще оставалось легкое ощущение клейкости, при проверке тыльной стороной пальца.

Для того, чтобы обеспечить одновременное высыхание нанесенных слоев клея, необходимо соединительный слой ремонтного материала ТИП ТОП смазать клеем незадолго до высыхания второго слоя смазки на конвейерной ленте.

Ремонтный материал ТИП ТОП клеящий слой которого из-за неправильного хранения засох, загрязненили стал влажным, можно вновь сделать клееспособным при помощи нашего вещества для регенерации клеящих слоев (№ зак. 525 0680, 0697 0707). Увлажненный клеящий слой необходимо предварительно просушить или по крайней мере, протереть чистой тряпкой. Освеженный клеящи слой просушить и перед обработкой, как обычно, смазать клеем с отвердителем.

Прикатывание роликом

Стыкованые и отремонтированые участки сначала слегка прикатать широким роликом. Затем узким роликом как можно сильнее прикатать от середины к краям выдавливая воздух.

При стыковке или ремонтах, охватывающих большую площадь, требуется применение прикаточного ролика двухстороннего действия ТИП ТОП.

Стыковка многослойных лент способом холодной вулканизации

Предварительная подготовка.

При наложении новой ленты измерить или подсчитать длину ленты, к ней добавить размер для стыковки, а ширину умножить на 0.3 для косого среза проводимого под углом 16.

При укорочении ленты если ее растяжение составляет больше одной длины для стыковки: Натяжные приспособления установить на расстоянии не менее 4 м.

В середине между обоими приспособлениями сделать косой срез и разрезать ленту, отметить длину стыковки. Концы ленты наложить друг на друга так чтобы верхний конец был против направления движения ленты. Длину стыковки перенести с нижней части на верхнюю.

При необходимости вставки дополнительной (промежуточной) части ленты, что требуется в случае замены непригодной части ленты.

Подготовка нижней части

Концы ленты наложить друг на друга так чтобы верхняя часть была против направления движения ленты. Отметить верхнюю и нижнюю части.

На нижней части ленты провести линию на расстоянии 30 мм от конца ленты параллельно косому срезу. Отметить кромки ленты, которые должны остаться нетронутыми. Отмеченную полосу шириной 30 мм надрезать кнейп-ножом и сорвать. Соседние 30 мм параллельно сорваной полосе, скосить 6-дюймовым ножом.

На верхней части ленты параллельно косому срезу отметить длину для соединенния. На расстоянии 30 мм от этой линии провести вторую линию параллельно косому срезу.

Очерченную на резиновой обкладке полосу шириной 30 мм надрезать кнейп-ножом не повреждая при этом ткань и кромки. Полосу сорвать клещами.

Соседние 30 мм скосить 6-дюймовым ножом.

Обкладку ленты, вдоль очерченной линии кромок ленты надрезать кнейп-ножом. Надрезать обкладку узкими полосами, начиная от оголенной полосы ткани и заканчивая концом ленты и сорвать клещами.

Надрезать первый слой ткани и слегка отделить ткань.

После надрзки отделенной ткани клещами или клещевым захватом полосами сорвать первый слой ткани.

Последующие слои ткани очертить, надрезать и сорвать.

Кромки ленты подровнять соответственно уровню каждой ступени ткани.

Подготовка верхней части

Оба конца ленты зафиксировать струбцинами, так чтобы они не могли сдвинуться с места. Кромку верхнего слоя ткани нижней части ленты перенести на верхнюю часть. Так же перенести ступени ткани нижней части ленты.
Отметки производить шариковой ручкой или легким надрезом ножа на обоих кромках ленты.

Снять струбцины и отогнуть нижнюю часть. Отметить линию для косого среза.

На рабочей стороне поступить так же как указано для нерабочей стороны нижней части.

Отогнуть верхнюю часть и нерабочую сторону обработать таким же образом как указано для нижней части.

Отогнуть верхнюю часть и нерабочую сторону обработать наким же образом как и рабочую сторону нижней части. Необходимым условием является точное соблюдение размеров ступеней ткани.

Соединение стыковых поверхностей.

Всю соединяемую поверхность, включая оба стыковых зазора осторожно отшероховать щеткой, при этом не повредить ткань. Пыль удалить сухой щеткой.

Клей смешать с отвердителем - отвердитель налить в банку и хорошо взболтать.

Внимание: смесь клея с отвердителем должна быть использована в течение 2 часов

На каждый слой смазки применяется примерно 0.5 кг клея SC 2000 с отведителем

Ступени ткани и кромки ленты ленты смазать 2 раза при помощи короткощетинной кисти клеем (SC 2000 c отвердителем)

Незадолго до высыхания 2-го намазанного слоя клея, еще раз обе кромки ленты смазать смесью SC 2000 c отвердителем. Благодаря этому обеспечивается одновременное высыхание намазанных слоев тканевых ступеней и кромок ленты.

После сушки нанесенных слоев клея наложить верхнюю часть ленты на нижнюю при этом центрируя их и обращая внимание на то, чтобы кромки ленты были на одной прямой. Во время этого не дотрагиваться до сиазанной ткани. Проверить, совпадают ли точно кромки ткани и исключить нахлесты.

Место стыковки прикатать узким роликом, особенно тщательно по кромкам и стыковым зазорам.

Ремонт повреждений с применением ремонтного материала ТИП ТОП в пластинах

Ремонтируемое место очертить округляя углы.

Обкладку ленты надрезать кнейп-ножом, при этом не повредить ткань.

Резину обкладки ленты стянуть в пределах очерченого при помощи клещей.

Кромку среза и ткань отшероховать круглой проволочной щеткой. Тщательно удалить пыль щеткой.

Отшерохованое место смазать клеем (SC 2000) крепко втирая его. Дать клею высохнуть до отсутствия ощущения клейкости к тыльной стороне пальца.

Во время высыхания выкроить соответствующий по толщине кусок ремонтного пластинчатого материала (0.5 - 1 мм тоньше резины обкладки ленты) размером со всех сторон не менее 10 мм больше вырезаного поврежденного участка

Ремонтируемое место смазать клеем вторично. Незадолго ло высыхания 2-го слоя клея снять защитную пленку с выкроенного куска пластинчатого материала и также смазать его соединительный слой кллем. Дать клею подсохнуть. Эти слои клея должны при наложении выкроенного куска пластинчатого материала иметь еще ощущение легкой клейкости к тыльной стороне пальца.

Выкроенный кусок наложить прижимая его при этом и прикатать.

Выступающий материал срезать заподлицо с обкладкой ленты при помощи углового ножа. Обрезанные кромки еще раз сильно прикатать роликом.

Ремонт поврежденных бортов ленты

Подобрать ремонтную ленту шириной 100 мм и длиной минимум на 50 мм больше места повреждения.

Разбитую резину и распушенную ткань срезать ножом.

При конвейерных лентах, толщина резиновой обкладки которых составляет до 1.5 мм, очертить ремонтируемое место на рабочей стороне шириной 55 мм, а на нерабочей стороне 60 мм.

При толщине резиновой обкладки больше 2 мм - место повреждения скосить примерно на 30 мм для того чтобы ремонтная лента вошла в резиновыю обкладку с углублением.

Ремонтируемое место отшероховать. Удалить пыль сухой щеткой.

Все место смазать клеем. Дать просохнуть. Этот слой клея должен просохнуть и не прилипать к тыльной стороне пальца.

Все место ремонта смазать клеем. Дать просохнуть.

В то время как клей высыхает вырезать из выравнивающей пластины с двухсторонним покрытием CN подходящую по длине полосу шириной немного больше толщины конвейерной ленты. При длинных повреждениях выкроить несколько кусков в удобном для примения размере.

Кромку ленты смазать вторично, а полосу из выравнтвающей ленты смазать один раз клеем. Дать подсохнуть. Эти слои клея при приставке полосы должны иметь ощущение легкой липкости.

Полосу со смазаной полосой приставить к борту ленты и сильно прикатать роликом согласно предписанию.

Восстановление из полос и нанесение клея повторить до тех пор пока не будет достигнута толщина резиновой кромки ленты.

Нанесение клея и вставку выкроенной ткани повторять до тех пор, пока верхний тканевый слой конвейерной ленты не будет закрыт. При этом обратить внимание на то, чтобы только намазанные стороны лежали одна на другой.

Восстановленная тканью кромка смазывается клеем, затем высыхает.

Резиновая кромка ленты восстанавливается полосами из выравнивающей пластины таким же образом, как зазор разрыва, до тех пор пока не покрыт верхний слой ткани.

При этом обратить внимание на то, чтобы только смазаные слои лежали друг на друге.

Лишнюю резину срезать заподлицо.

Все место ремонта и соединительный слой ремонтной ленты смазать клеем и дать подсохнуть. Эти слои клея должны иметь ощущение легкой липкости.

Наложить ремонтную ленту, от середины наружу прижать ее, и прикатать роликом.

Выступающий материал на борту ленты срезать.

Наверх   О компании   Новости   Карта сайта  Координаты   Обратная связь   Справочник ГОСТов