FLEXOTHERM®- спирально-графитовые уплотнения FSP4
с внутренним и внешним кольцом для фланцев с гладкой прижимной пружиной, согласно ANSI B 16.5, B16.47A (ранее MSS SP 44) и B16.47B (ранее API 605)
Технический паспорт 925

Состояние на: 02/2001, предыдущие данные недействительны
 
 
 
 

* вкл. выступ слоя наполнителя

 

Обозначение спирального уплотнения с графитовым слоем, а также с внутренним и внешним кольцом для фланцев диаметром 2 дюйма и номинальным давлением 600 фунтов при TD 925 Спирально-графитовые уплотнения FSP4, DN 2 дюймов/PN 600 фунтов, по TD 925

 

Указания:
  • При необходимости можно сделать запрос информации о размерах, материалах и/или видах конструктивного исполнения, отличных от приведенных выше.
  • Обозначение плоской поверхности внешнего кольца, включая номинальные диаметр и давление, номер материала и товарный знак завода-изготовителя.

Показатели герметичности

см. таблицу:
"Показатели герметичности AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM® -СПИРАЛЬНО-ГРАФИТОВЫХ прокладок FSP 4"
 

Материал

Слой высококачественной стали: Нержавеющая сталь 1.4541, толщина прим. 0,20 мм
Плотный графитовый слой: Содержание золы 2%, содержание хлорида 50 отдельных частиц на кубометр, выходная плотность прим. 1 г/см3, толщина прим. 0,50 мм
Внешнее опорное кольцо: Конструкционная сталь с защитой от коррозии, толщина прим. 3,00 мм
Внутреннее опорное кольцо: Нержавеющая сталь 1.4541, толщина прим. 3,00 мм

Свойства

Внутреннее кольцо (Нержавеющая сталь 1.4541):

  • Направление канала спирали внутрь и тем самым предохранение трубопровода от разрыва внутрь.
  • Поддержка герметичности графитового слоя и эластичности спирали.
  • Избегание турбулентности токовой среды в мертвой точке перед уплотнительной спиралью.
  • Избегание грязевых отложений или отложений среды в мертвой точке перед уплотнительной спиралью.
  • Повышение удобства обращения и монтажа уплотнительного элемента.
  • Высокая прочность стали в различных средах, вплоть примерно до 550 °С

Спираль с графитовым уплотнительным слоем (Нержавеющая сталь 1.4541):

  • Чрезвычайно высокая приспособляемость к неровным, неплоскопараллельным или перекошенным фланцам, а также к нуждающимся в обработке шероховатым уплотнительным поверхностям.
  • Хорошее аксиально-радиальное уплотнение графитового слоя и, следовательно, хорошая герметичность поперечного сечения.
  • Даже при высоких температурах сохраняет эластичность и устойчивость к давлению. Таким образом, предварительное натяжение винтов, а именно необходимое для герметичности напряжение на единицу поверхности, даже при экстремальных изменениях давления и температуры остается на высоком уровне в режиме работы.
  • Высокая прочность стали в различных средах, вплоть до прим. 550 °С
    Указания: При соприкосновении с воздухом температура внешней стороны спирали, т. е. ее графитового слоя, в условиях продолжительной режима работы не должна превышать 450 °С. В противном случае, вес графита, который зависит от температуры, содержания золы в графите и площади воздействия, уменьшится.
  • Высокая химическая и тепловая стойкость графитового слоя по отношению к:
    • инертным газам:
      стойкость до 1000 °С и выше;
    • плавке цветных металлов:
      стойкость до момента образования карбида;
      нестойкий к плавке щелочей;
    • водяному пару и СО2
      приблизительно с 700 °C начинается сильная коррозия;
      прим. до 450 °C длительное время стойкий к водяному пару;
    • Устойчив ко всем другим средам‚ однако, не устойчив к сильно окисленным средам.

Внешнее кольцо (С-сталь)

  • Направление канала спирали наружу и, тем самым предохранение трубопровода от наружного разрыва и растрескивания.
  • Ограничение деформации уплотнительного кольца спирали, что обеспечивает высокую защиту от чрезмерного давления.
  • Поддержка герметичности графитового слоя и эластичности спирали.
  • Надежное центрирование всего уплотнительного элемента среди болтов.
  • При нормальных атмосферных условиях устойчив к коррозии.

Применение

  • Спирально-графитовые уплотнения FLEXOTHERM® широко применяются при строительстве трубопроводов, оборудования, механизмов и устройств в условиях высоких механических, тепловых и химических нагрузок, когда уже не принимаются в расчет ни волокнистые, ни графитовые материалы. Например, в случаях, когда давление превышает 300 бар, а температура - 550 С, и особенно при огромных перепадах температуры и давления.
  • Несмотря на то, что изначально классической областью применения уплотнений была нефтяная химия, сегодня вряд ли найдется отрасль промышленности, где не используются спирально-графитовые уплотнения. Одной из основных задач уплотнений является, например, герметизация пара при высоком давлении и температурах (перегретый пар).
  • В большей степени, чем другие виды уплотнений, спирально-графитовые уплотнения Допускиают определенные неровности и искривления фланцев, или поверхностей уплотнения.

Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении.В связи с этим мы не можем дать гарантий для приведенных выше технических характеристик. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации.

 

 

Габаритные размеры (мм), согласно ANSI B 16.5:

Номинальный
диаметр
DN

(дюйм)

d1 d2
PN
150-300
(фунты)
PN
400-600
(фунты)
PN
900
(фунты)
PN
1500
(фунты)
PN
2500
(фунты)
PN
150-300
(фунты)
PN
400-600
(фунты)
PN
900
(фунты)
PN
1500-2500
(фунты)
1/2 14 14 14 14 14 19 19 19 19
3/4 21 21 21 21 21 25 25 25 25
1 27 27 27 27 27 32 32 32 32
1 1/4 38 38 33 33 33 48 48 40 40
1 1/2 45 45 41 41 41 54 54 48 48
2 56 56 52 52 52 70 70 59 59
2 1/2 67 67 64 64 64 83 83 70 70
3 81 81 81 81 81 102 102 95 92
4 106 106 106 106 106 127 121 121 118
5 132 132 132 132 132 156 148 148 143
6 157 157 157 157 157 183 175 175 172
8 216 210 210 206 200 233 226 222 216
10 268 260 260 258 248 287 275 276 267
12 318 318 314 314 292 340 327 324 324
14 349 349 343 340 - 372 362 356 362
16 400 400 394 387 - 422 413 413 406
18 449 449 445 438 - 475 470 464 464
20 500 500 495 489 - 526 521 521 514
24 603 603 603 578 - 629 629 629 616
 

 

Габаритные размеры (мм), согласно ANSI B 16.5

Номинальный
диаметр
DN
(дюйм)

d3 d4
PN
150-600
(фунты)
PN
900-2500
(фунты)
PN
150
(фунты)
PN
300
(фунты)
PN
400
(фунты)
PN
600
(фунты)
PN
900
(фунты)
PN
1500
(фунты)
PN
2500
(фунты)
1/2 32 32 48 54 54 54 64 64 70
3/4 40 40 57 67 67 67 70 70 76
1 48 48 67 73 73 73 79 79 86
1 1/4 60 60 76 83 83 83 89 89 105
1 1/2 70 70 86 95 95 95 99 99 118
2 86 86 105 111 111 111 143 143 146
99 99 124 130 130 130 165 165 168
3 121 121 137 149 149 149 168 175 197
4 149 149 175 181 178 194 206 210 235
5 178 178 197 216 213 241 248 254 279
6 210 210 222 251 248 267 289 283 318
8 264 257 279 308 305 321 359 353 387
10 318 311 340 362 359 400 435 435 476
12 375 368 410 422 419 457 499 521 549
14 406 400 451 486 483 492 521 578 -
16 464 457 514 540 537 565 575 641 -
18 527 521 549 597 594 613 638 705 -
20 578 572 607 654 648 683 699 756 -
24 686 680 718 775 768 791 838 902 -

 

Габаритные размеры уплотнений с диаметром более 24 дюймов. Запросы с указанием действующего стандарта.
B16.47A (ранее MSS SP 44) или B16.47B (ранее API 605)

 
© VICTOR REINZ  2002