FLEXOTHERM® спирально-графитовые уплотнения FSP4
С внутренним и внешним кольцом для DIN-фланцев с гладкой прижимной пружиной
Технический паспорт 923
Состояние на: 02/2001, предыдущие данные недействительны
 
 
 
 

* вкл. выступ слоя наполнителя

 

Обозначение спирального уплотнения с графитовым слоем, а также с внутренним и внешним кольцом для фланцев диаметром 25 дюйма и номинальным давлением 40 фунтов при TD 923 Спирально-графитовые уплотнения FSP4, DN 25/PN 40, по TD 923

 

Указания:
  • При необходимости можно сделать запрос информации о размерах, материалах и/или видах конструктивного исполнения, отличных от приведенных выше.
  • Обозначение плоской поверхности внешнего кольца, включая номинальные диаметр и давление, номер материала и товарный знак завода-изготовителя.

Показатели герметичности

см. таблицу:
"Показатели герметичности AFM-, CHEMOTHERM®- и FLEXOTHERM® -СПИРАЛЬНО-ГРАФИТОВЫХ прокладок FSP 4"
 

Материал
Слой высококачественной стали: Нержавеющая сталь 1.4541, толщина прим. 0,20 мм
Плотный графитовый слой: Содержание золы 2%, содержание хлорида 50 отдельных частиц на кубометр, выходная плотность прим. 1 г/см³, толщина прим. 0,50 мм
Внешнее опорное кольцо: Конструкционная сталь с защитой от коррозии, толщина прим. 3,00 мм
Внутреннее опорное кольцо: Нержавеющая сталь 1.4541, толщина прим. 3,00 мм

 
Свойства Внутреннее кольцо (Нержавеющая сталь 1.4541):
  • Направление канала спирали внутрь и тем самым предохранение трубопровода от разрыва внутрь.
  • Поддержка герметичности графитового слоя и эластичности спирали.
  • Избегание турбулентности токовой среды в мертвой точке перед уплотнительной спиралью.
  • Избегание грязевых отложений или отложений среды в мертвой точке перед уплотнительной спиралью.
  • Повышение удобства обращения и монтажа уплотнительного элемента.
  • Высокая прочность стали в различных средах, вплоть примерно до 550 °С

Спираль с графитовым уплотнительным слоем (Нержавеющая сталь 1.4541):

  • Чрезвычайно высокая приспособляемость к неровным, неплоскопараллельным или перекошенным фланцам, а также к нуждающимся в обработке шероховатым уплотнительным поверхностям.
  • Хорошее аксиально-радиальное уплотнение графитового слоя и, следовательно, хорошая герметичность поперечного сечения.
  • Даже при высоких температурах сохраняет эластичность и устойчивость к давлению. Таким образом, предварительное натяжение винтов, а именно необходимое для герметичности напряжение на единицу поверхности, даже при экстремальных изменениях давления и температуры остается на высоком уровне в режиме работы.
  • Высокая прочность стальной спирали в различных средах, вплоть до прим. 550 °С
    Указания: При соприкосновении с воздухом температура внешней стороны спирали, т. е. ее графитового слоя, в условиях продолжительной режима работы не должна превышать 450 °С. В противном случае, вес графита, который зависит от температуры, содержания золы в графите и площади воздействия, уменьшится.
  • Высокая химическая и тепловая стойкость графитового слоя по отношению к:
    • инертным газам:
      стойкость до 1000 °С и выше;
    • плавке цветных металлов:
      стойкость до момента образования карбида;
      нестойкий к плавке щелочей;
    • водяному пару и СО2
      приблизительно с 700 °C начинается сильная коррозия;
      прим. до 450 °C длительное время стойкий к водяному пару;
    • Устойчив ко всем другим средам‚ однако, не устойчив к сильно окисленным средам.

    Внешнее кольцо (С-сталь)

    • Направление канала спирали наружу и, тем самым предохранение трубопровода от наружного разрыва и растрескивания.
    • Ограничение деформации уплотнительного кольца спирали, что обеспечивает высокую защиту от чрезмерного давления.
    • Поддержка герметичности графитового слоя и эластичности спирали.
    • Надежное центрирование всего уплотнительного элемента среди болтов.
    • При нормальных атмосферных условиях устойчив к коррозии.

Применение

  • Спирально-графитовые уплотнения FLEXOTHERM® широко применяются при строительстве трубопроводов, оборудования, механизмов и устройств в условиях высоких механических, тепловых и химических нагрузок, когда уже не справляются ни волокнистые, ни графитовые материалы. Например, в случаях, когда давление превышает 300 бар, а температура - 550°С, и особенно при сильных перепадах температуры и давления.
  • Несмотря на то, что изначально классической областью применения уплотнений была нефтяная химия, сегодня вряд ли найдется отрасль промышленности, где не используются спирально-графитовые уплотнения. Одной из основных задач уплотнений является, например, герметизация пара при высоком давлении и температурах (перегретый пар).
  • В большей степени, чем другие виды уплотнений, спирально-графитовые уплотнения Допускиают определенные неровности и искривления фланцев, или поверхностей уплотнения.

 

Приведенные технические характеристики относятся к материалу в том состоянии, в котором он поставляется, без дополнительной обработки. Однако, ввиду многообразия условий монтажа и эксплуатации, не во всех случаях на их основании можно делать окончательные выводы о поведении материала в уплотнительном соединении.В связи с этим мы не можем дать гарантий для приведенных выше технических характеристик. Свойства материалов не гарантированы. В спорных случаях просим обращаться с запросом, описывающим условия эксплуатации.

 

 

Габаритные размеры (мм):


Номинальный
диаметр
DN

(мм)

d1

d2

d3

d4

PN
10-320

PN
10-320
PN
10-40
PN
64-320
PN
10
PN
16
PN
25
PN
40
PN
64
PN 100 PN
160
PN
250
PN
320
10 18 24 36 36 46 46 46 46 56 56 56 67 67
15 22 28 40 40 51 51 51 51 61 61 61 72 72
20 27 33 47 47 61 61 61 61 74 - - 79 79
25 34 40 54 54 71 71 71 71 82 82 82 82 92
32 43 49 65 65 82 82 82 82 90 90 90 100 100
40 48 54 70 70 92 92 92 92 102 102 102 108 108
50 57 66 84 84 107 107 107 107 112 118 118 123 133
65 73 82 102 104 127 127 127 127 137 143 143 153 170
80 86 95 115 119 142 142 142 142 147 153 153 170 190
100 108 120 140 144 162 162 167 167 173 180 180 202 229
125 134 146 168 172 192 192 193 193 210 217 217 242 274
150 162 174 196 200 217 217 223 223 247 257 257 284 311
175 183 195 221 227 247 247 253 265 277 287 284 316 358
200 213 225 251 257 272 272 283 290 309 324 324 358 398
250 267 279 307 315 327 328 340 352 364 391 388 442 488
300 318 330 358 366 377 383 400 417 424 458 458 538 -
350 363 375 405 413 437 443 457 474 485 512 - - -
400 414 426 458 466 488 495 514 546 543 572 - - -
500 518 530 566 574 593 617 624 628 657 704 - - -
600 618 630 666 674 695 734 731 747 764 813 - - -
700 718 730 770 778 810 804 833 852 879 - - - -
800 818 830 874 882 917 911 942 974 988 - - - -
 
 
© VICTOR REINZ  2002