Марка АС ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая плетеная сухая.

Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, в неподвижных соединениях аппаратов.

Рабочая среда: нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, аммиак жидкий и газообразный, газообразные среды.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

5,0

-

температура рабочей среды (°С):

от -70 до +450

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

2,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50.

Марка АСС ГОСТ 5152-84

Асбестовая плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая.

Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, для неподвижных соединений аппаратов. 

Рабочая среда: нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, аммиак жидкий и газообразный.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

4,5

-

температура рабочей среды (°С):

от -70 до +600

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

2,0

-

допустимый интервал рН среды:

5-14

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50.

Марка АГС ТУ 2572-023-00149363-95

Набивка асбестовая, графитированная, сухая.

Рабочая среда: пар, нейтральный пар, вода, смолы, органические продукты, концентрированные щелочи, растворы щелочей, нефтепродукты.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

4,5

-

температура рабочей среды (°С):

+250

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

5,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32.

Марка АП ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная.

Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, центробежных и поршневых насосах.

Рабочая среда: воздух, нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар, нефтепродукты;

-

максимальное допустимое давление (МПа):

4,5

-

температура рабочей среды (°С):

+300

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

2,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28.

Марка АГИ ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая плетеная квадратного или прямоугольного сечения, проклеенная с графитом, ингибированная.

Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, насосов.

Рабочая среда: инертные газы, азот, воздух, с водяной пар, нефтепродукты, вода, питательная вода, органические продукты, газообразный и жидкий аммиак, жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

38,0

-

температура рабочей среды (°С):

от -70 до +450

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

25,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 4х6; 6х8; 8х10; 14х16; 16х18; 19х22; 20х22.

Марка АПР ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая, плетеная с латунной проволокой диаметром 0,17-0,2 мм (ГОСТ 1066-80), пропитанный антифрикционным жировым составом, графитированная.

Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, в центробежных и поршневых насосах.

Рабочая среда: нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, нефтепродукты.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

4,5

-

температура рабочей среды (°С):

от -70 до +300

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50.

Марка АФТ ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая плетеная квадратного или прямоугольного сечения, пропитанная суспензией фторопласта с тальком.

Применяется в сальниковых уплотнениях: арматуры, центробежных и поршневых насосах.

Рабочая среда: сжиженные газы (кислород, азот и др.), жидкие и газообразные органические продукты (бензин, бензол, толуол, ацетон, фуран, тетрагидрофуран и др.), этилен, кислые и щелочные среды, аммиак, морская вода.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

150,0

-

температура рабочей среды (°С):

от -200 до +300

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 4х6; 6х8; 8х10; 10х12; 14х16; 16х18; 20х22; 22х25.

Марка АФВ ГОСТ 5152-84

Асбестовая плетеная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита.

Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, поршневых и центробежных насосах.

Рабочая среда: щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки.

-

допустимый интервал рН среды:

3-14

-

максимальное допустимое давление (МПа):

2,0

-

температура рабочей среды (°С):

+180

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25.

Марка АФ1 ГОСТ 5152-84

Асбестовая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта.

Набивка марки АФ-1 применяется для заполнения сальниковых камер насосов и арматуры.

Рабочая среда: морская вода, топливо, масло, тяжелые и легкие нефтепродукты, дистиллят, бидистиллят, конденсат, пресная вода, промышленная вода и водяной пар а также особо чистые вещества.

-

допустимый интервал рН среды:

1-14

-

максимальное допустимое давление (МПа):

20,0

-

температура рабочей среды (°С):

от -2 до +260

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 3х5; 4х6; 6х8; 8х10; 10х12; 14х16; 16х18; 20х22; 22х25.

Марка АСП ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая плетеная с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная.

Применяются в сальниковых уплотнениях поршневых и центробежных насосах, в арматуре.

Рабочая среда: Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар, нефтепродукты.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

4,5

-

температура рабочей среды (°С):

от -70 до +300

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50.

Марка ХБП ГОСТ 5152-84

Набивка неасбестовая, хлобчатобумажная, плетеная, круглого или квадратного сечения, пропитанный жировым антифрикционным составом, графитированная.

Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов.

Рабочая среда: воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

20,0

-

температура рабочей среды (°С):

+100

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50.

Марка ЛП ГОСТ 5152-84

Набивка неасбестовая, плетеная из лубяных волокон, круглого или квадратного сечения, пропитанная антифрикционным составом, графитированная.

Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов.

Рабочая среда: воздух, инертные газы, углеводороды, минеральные масла, морская вода, нефтяное темное топливо, промышленная вода, растворы щелочей.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

16,0

-

температура рабочей среды (°С):

+150

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50.

Марка ФФ ГОСТ 5152-84

Набивка безасбестовая, плетеная, фторлоновая, пропитанная суспензией фторопласта.

Применяется для уплотнений в насосах.

Рабочая среда: серная и азотная кислота с концентрацией до 45%, соляная кислота концентрацией до 35%, органические кислоты и другие агрессивные жидкие среды.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

3,0

-

температура рабочей среды (°С):

от -30 до +100

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22.

Марка ХБС ТУ257301600149363-94

Набивка неасбестовая плетеная хлопчатобумажная сухая.

Набивка ХБС представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из хлопчатобумажной нити № 20/3 для размеров 5-25 мм (ГОСТ 6904-83) № 20/6 для размеров 28 мм и выше (ГОСТ 15958-70).

Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов.

Рабочая среда: пищевые среды и питьевая вода.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

20,0

-

температура рабочей среды (°С):

+100

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

2,0

-

допустимый интервал рН среды:

10,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50.

Марка УС ГОСТ 5152-84

Набивка неасбестовая, сухая, плетенная из углеродистых нитей.

Применяется в качестве уплотнений в насосах.

Рабочая среда: серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, водяной пар, нефтепродукты.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

3,0

-

температура рабочей среды (°С):

+300

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

30,0

-

допустимый интервал рН среды:

14,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19.

Марка ЛС ТУ 2574-093-00149363-98

Набивка неасбестовая, плетеная из лубяных волокон, сухая круглого или квадратного сечения.

Применяется в уплотнениях арматуры поршневых и центробежных насосов.

Рабочая среда: воздух, углеводороды, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода, водяной пар, смолы, газообразные среды.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

16,0

-

температура рабочей среды (°С):

+130

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

2,0

-

допустимый интервал рН среды:

10,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

4; 5; 6; 8; 10; 12; 13; 14; 15; 16; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50.

Марка АР ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая скатанная прорезиненная.

Применяется для уплотнений в гидравлических прессах, насосах.

Рабочая среда: промышленная вода, перегретый и насыщенный водяной пар.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

10,0

-

температура рабочей среды (°С):

до +100

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

-

допустимый интервал рН среды:

10,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50; 55; 60; 70.

Марка АРС ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая скатанная прорезиненная с резиновым сердечником.

Применяется для уплотнений в гидравлических прессах, насосах.

Рабочая среда: промышленная вода, перегретый и насыщенный водяной пар.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

10,0

-

температура рабочей среды (°С):

до +100

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

-

допустимый интервал рН среды:

10,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50; 55.

Марка АПРПС ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая, плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая.

Применяется при уплотнениях арматуры и насосов.

Рабочая среда: вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, воздух, пасты.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

90,0

-

температура рабочей среды (°С):

до +450

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

-

допустимый интервал рН среды:

14,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 6х8; 8х10; 10х12.

Марка АПРПП ГОСТ 5152-84

Набивка асбестовая плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная.

Применяется при уплотнениях арматуры и в насосах.

Рабочая среда : вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

90,0

-

температура рабочей среды (°С):

до +200

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

-

допустимый интервал рН среды:

14,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 6х8; 8х10; 10х12.

Марка ХБР ГОСТ 5152-84

Набивка скатанная хлопчатобумажная прорезиненная.

Применяется в качестве уплотнений в гидравлических прессах, насосах.

Рабочая среда: промышленная вода.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

20,0

-

температура рабочей среды (°С):

до +120

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

-

допустимый интервал рН среды:

10,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

8; 10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50; 55; 60; 70.

Марка ХБРС ГОСТ 5152-84

Набивка неасбестовая, скатанная хлопчатобумажная, прорезиненная с резиновым сердечником.

Применяется для уплотнений в гидравлических прессах, насосах.

Рабочая среда: промышленная вода.

-

максимальное допустимое давление (МПа):

20,0

-

температура рабочей среды (°С):

до +120

-

максимальная допустимая скорость скольжения (м/с) до:

15,0

-

допустимый интервал рН среды:

10,0

Набивка выпускается следующих размеров (мм):

10; 12; 13; 14; 16; 18; 19; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35; 38; 42; 45; 50; 55.

1

При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камере набивку с усилием на 20-25% превышающим

расчетное, выдержать ее под нагрузкой 5-10 мин., затем снять нагрузку и затянуть сальник до расчетного усилия.

2

Набивки марок АГИ, АФТ, АФ-1 рекомендуется перед монтажем прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры.

Прессование осуществляют под давлением:

Набивки марки АГИ -35-40 МПа.

Набивки марок АФТ, АФ-1 -20-25 МПа.

3

При установке сухих набивок марок АС, АПРПС, и АСС допускается графитирование их поверхностей.

1

Перед прессованием колец для сальников работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку

необходимо выдержать при температуре +100±10 °С в течении 1,0-1,5 часов для удаления адсорбционной влаги, способной

вызвать примерзание уплотнения к штоку вентиля.

2

Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающей в среде жидкого кислорода, набивку

необходимо обезжиривать хладоном 113 по ГОСТ 23844-79 или углеродом четыреххлористым по ГОСТ 4-84.

Сечение набивки всегда связано с диаметром вала.

Для подбора набивки предлагаем следующий расчет:

Арматура

s = от 1,0 до 1,4 * √d

Насосы

s = от 1,4 до 1,6 * √d

где:

s - сечение набивки

d - диаметр вала

1,0-1,4; 1,4-1,6 - коэффициенты.

Рекомендуем следующие габариты:

Насосы:

s = 1,4 … 1,8 * √d

Арматуры:

s = 1,0 … 1,4 * √d

Из диаграммы можно отсчитать скорость скольжения в зависимости от диаметра вала и от количества оборотов.

1

Выньте старую набивку из пространства набивки. Это пространство

 затем нужно тщательно очистить.

2

Проверьте степень износа вала (шпинделя, штока). Зазор между валом и

 корпусом должен быть минимальным, чтобы не имело место выдавливание

 уплотнения сквозь щель. Максимальная ширина щели между валом

 (шпинделем, штоком) и корпусом не должна превысить величину 0,03 * s (s =

 ширина набивки). Максимальное биение вала не должно превысить величину

 0,001 * d (d = диаметр вала или шпинделя).

3

3. Нарежьте набивку либо перпендикулярными, либо наклонными разрезами

Вычисление длины набивки для кольца

длина набивки рассчитывается на формуле:

L=

D+d

* k

, где

2

D - диаметр камеры набивок

d - диаметр вала (шпинделя, штока)

L - длина периметра кольца

k - коэффициент

Значение коэффициента k

Диаметр вала (мм)

k

До 60

1,1

60 -100

1,07

Больше чем 100

1,04

Рекомендуемые инструкции для монтажа

1

Арматура: в ходе уплотнения арматур можно болты подтягивать, пока не появится сопротивление. В течение этого процесса

поворачивайте шпинделем арматуры и дальше подтягивайте до тех пор, пока сопротивление не окажется ощутимым, но еще не

мешает движению шпинделя. 24 часа спустя подтяните болты слегка снова даже тогда, когда не появилась утечка. Благодаря

подтяжке компенсируется естественное сжатие набивки.

2

Насосы: рекомендуемое давление подтяжки набивки в камере составляет величину, в 1,5–2 раза превышающую рабочее

давление среды. Практические значения давления подтяжки зависят еще от дальнейших факторов (конструкция, состояние

уплотняемого пространства, температура, вязкость. Поэтому результаты уплотнения могут отличаться при кажущихся одинаковых

условиях на разных местах. 

   После вставки набивки подтяните осторожно и равномерно болты крышки и включите насос. При помощи осторожного подтягивания болтов понижайте утечку среды на приемлемый уровень. После каждой подтяжки подождите 10–15 минут и продолжайте подтягивать. Болты поворачивайте каждый раз только на 45°.